ควบคุมคุณภาพง่ายดายด้วยโมดูล NCR และ CS ใหม่ของ QuickEasy

โดย Anton Oosthuizen

สำหรับผู้จัดการฝ่ายผลิตและวิศวกรรม การควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพคือสิ่งที่ทำให้พวกเขานอนไม่หลับ และเป็นสิ่งที่ทำให้ลูกค้าไม่หันไปหาคู่แข่ง

การควบคุมคุณภาพไม่ได้เป็นผลดีต่อธุรกิจเท่านั้น แต่ยังจำเป็นต่อความพึงพอใจของลูกค้าด้วย และในบางกรณีก็จำเป็นต่อความปลอดภัยของลูกค้าด้วย ยกตัวอย่างเช่น ข้อบกพร่องที่พบในถุงลมนิรภัย Takata เมื่อไม่นานมานี้ ซึ่งส่งผลให้เกิดการเรียกคืนรถยนต์ครั้งใหญ่ที่สุดครั้งหนึ่งในประวัติศาสตร์ โดยมีตัวพองถุงลมนิรภัยที่เกี่ยวข้องเกือบ 69 ล้านชิ้น คิดเป็นมูลค่าความเสียหายหลายพันล้านดอลลาร์ และใช้เวลาหลายปีกว่าจะแก้ไขได้

ด้วยเหตุนี้ การควบคุมคุณภาพจึงเป็นเรื่องใหญ่มากสำหรับผู้จัดการฝ่ายผลิต

ในบทความนี้ เราจะสำรวจการควบคุมคุณภาพและรายงานความไม่สอดคล้อง (NCR) โดยละเอียด และแสดงให้เห็นว่าซอฟต์แวร์ช่วยขจัดความปวดหัวของทั้งสองเรื่องนี้ได้อย่างไร

สรุปประเด็นสำคัญ

• การควบคุมคุณภาพทำให้ลูกค้าจงรักภักดีและปลอดภัย และทำให้ธุรกิจมีกำไร
• NCR ต้องถูกสร้าง ติดตาม และรายงาน ซึ่งต้องอาศัยระบบในการทำสิ่งนี้
• โมดูล CSM และ NCR ใหม่ของ QuickEasy BOS เสริมศักยภาพให้ผู้ผลิตมีระบบที่ต้องการโดยใช้ความพยายามน้อยมาก พร้อมทั้งข้อมูลที่จำเป็นในการปรับปรุงคุณภาพ ลดความเสี่ยง เพิ่มผลกำไร และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

การควบคุมคุณภาพ (QC) ในงานผลิตคืออะไร?

การควบคุมคุณภาพเป็นรากฐานของการประกันคุณภาพ โปรแกรมการควบคุมคุณภาพประกอบด้วยการตรวจสอบและวัดผลสินค้าเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในข้อกำหนดระหว่างการผลิต

ในขณะที่การประกันคุณภาพให้กรอบการทำงานและกระบวนการผลิตแก่บริษัท เพื่อส่งมอบสินค้าสำเร็จรูปที่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ต้องการ การควบคุมคุณภาพคือการดำเนินงานที่จำเป็น กิจกรรมทั้งสองนี้ทำงานร่วมกันเพื่อสร้างระบบคุณภาพ

วิธีการควบคุมคุณภาพ

มีหลายวิธีในการควบคุมคุณภาพ เราจะกล่าวถึงบางส่วน

วิธีการตรวจสอบ 100%

วิธีการ QC นี้ตรวจสอบสินค้าทุกชิ้นและทุกด้านของการผลิตอย่างละเอียดถี่ถ้วน เป็นเรื่องของการควบคุมอย่างสมบูรณ์และความแม่นยำ 100% วิธีนี้เหมาะเมื่อแม้แต่ข้อบกพร่องเล็กน้อยที่สุดในสินค้าของคุณอาจนำไปสู่การเรียกคืนที่มีต้นทุนสูงหรือผลกระทบร้ายแรง เช่น ในอุตสาหกรรมอาหาร

Six Sigma

วิธีการ QC นี้มุ่งสู่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยมีเป้าหมายเพื่อค้นหาและกำจัดข้อบกพร่อง เพื่อทำให้การผลิตราบรื่นขึ้นและมีความแปรปรวนน้อยที่สุดหรือไม่มีเลย Six Sigma นิยามปัญหา วัดกระบวนการปัจจุบัน วิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง ปรับปรุงกระบวนการ และควบคุมกระบวนการต่อไปในอนาคต

แผนภูมิ X-Bar

แผนภูมิควบคุมนี้ช่วยให้ผู้จัดการติดตามค่าเฉลี่ยของกลุ่มตัวอย่างที่ต่อเนื่องกันในขนาดคงที่ และเหมาะสำหรับคุณลักษณะที่สามารถวัดได้บนสเกลต่อเนื่อง เช่น น้ำหนัก ความหนา อุณหภูมิ เป็นต้น แกน Y ติดตามระดับความเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ แผนภูมิ X-Bar มักถูกใช้ร่วมกับแผนภูมิ R ซึ่งผู้ควบคุมคุณภาพใช้เพื่อยืนยันความเสถียรและความสามารถในการคาดการณ์ของกระบวนการ

การควบคุมคุณภาพเชิงสถิติ (SQC)

การควบคุมคุณภาพทำได้โดยใช้ข้อมูลทางสถิติ เช่น การสุ่มตัวอย่างและความน่าจะเป็น

วิธีการ Taguchi

เทคนิคนี้มุ่งเน้นการออกแบบผลิตภัณฑ์ การวิจัยและพัฒนา และการลดข้อบกพร่องและความล้มเหลวในกระบวนการผลิต

Genichi Taguchi พัฒนาวิธีการนี้เพื่อกำจัดความแปรปรวนในการผลิตก่อนที่จะเกิดขึ้น โดยมุ่งเน้นที่การออกแบบมากกว่าการผลิตเมื่อต้องจัดการกับการควบคุมคุณภาพ

การบริหารคุณภาพโดยรวม (TQM)

การบริหารคุณภาพโดยรวมขับเคลื่อนด้วยความพึงพอใจของลูกค้า โดยจะระบุและทำซ้ำสินค้าที่ประสบความสำเร็จ

ลูกค้าคือสิ่งสำคัญอันดับแรกอย่างแท้จริงในกระบวนการนี้

วิธีนี้อาศัยการผสานรวมระบบเพื่อทำให้กระบวนการราบรื่นขึ้น ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล และมุ่งสู่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

โมดูล Customer Service Manager ของ QuickEasy สำหรับ QC แบบบูรณาการ

ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล บูรณาการ และมุ่งเน้นลูกค้า QuickEasy ERP ช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายผลิตรับฟังสิ่งที่ลูกค้าพูด และตัดสินใจอย่างมีข้อมูลรองรับ

โมดูล Service Manager ใหม่มาพร้อมกับการสมัครสมาชิก QuickEasy BOS ของคุณเป็นมาตรฐาน และช่วยให้พนักงานของคุณทำทุกอย่างได้ในระบบเดียว:

• บันทึกคำถามหรือข้อร้องเรียนของลูกค้า
• ติดตามผล
• เพิ่มและติดตามการตอบกลับ
• แนบไฟล์
• เชื่อมโยงธุรกรรม และอื่น ๆ

นอกจากนี้ ทุกอย่างยังมีการประทับเวลาและตรวจสอบได้ตั้งแต่เริ่มต้นจนเสร็จสิ้น

QuickEasy ERP รวมงานหน้าบ้านทั้งหมด (การขายและบริการ) งานหลังบ้าน (ธุรการและการเงิน) และกระบวนการผลิตไว้ในระบบเดียว

ด้วยวิธีนี้ ผู้จัดการมีข้อมูลสำคัญทั้งหมดอยู่ในมือ เพื่อระบุและติดตามความไม่สอดคล้องกลับไปยังต้นตอได้ทันที และปรับปรุงการผลิต คุณภาพ และผลผลิตอย่างต่อเนื่อง

รายงานความไม่สอดคล้อง (NCR) และงานผลิต

สำหรับบริษัทวิศวกรรมส่วนใหญ่ เมื่อเกิดความไม่สอดคล้องและสินค้าหรือขั้นตอนไม่เป็นไปตามกฎระเบียบหรือมาตรฐานคุณภาพ จะมีการสร้างรายงานความไม่สอดคล้อง (NCR)

NCR ไม่เพียงติดตามความไม่สอดคล้องเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เพื่อหาทางแก้ไขร่วมกับลูกค้า และบันทึกการเปลี่ยนแปลงเชิงแก้ไขใด ๆ ที่เกิดขึ้นได้ด้วย

NCR ทั่วไปมีข้อมูลดังต่อไปนี้:

• บุคคลที่เกี่ยวข้อง
• ข้อกำหนดที่ได้รับผลกระทบ
• สาเหตุหลักของ NCR – สิ่งที่ผิดพลาด
• สิ่งที่ได้ทำ (หรือต้องทำ) เพื่อแก้ไขปัญหา
• สิ่งที่สามารถทำได้เพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้นอีก

การจะบริหาร NCR ได้อย่างเหมาะสม จำเป็นต้องใช้ระบบ

รายงานความไม่สอดคล้องใหม่ของ QuickEasy

โมดูล NCR เฉพาะทางใหม่ของ QuickEasy มีทุกสิ่งที่ผู้ผลิตและวิศวกรต้องการ เพื่อติดตามความไม่สอดคล้องและปรับปรุงคุณภาพต่อไปในอนาคต

โมดูล NCR ของ QuickEasy BOS รวมอยู่กับโมดูล BOS อื่น ๆ ทั้งหมดที่คุณต้องการเพื่อดำเนินธุรกิจทั้งหมดของคุณอย่างมีประสิทธิภาพ และมีข้อมูลทั้งหมดที่คุณต้องการเพื่อติดตามความไม่สอดคล้อง:

• ที่เกี่ยวข้องกับลูกค้า
• ที่เกี่ยวข้องกับผู้จัดหา
• ข้อมูลการผลิตแบบเต็มรูปแบบ
• ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ
• ที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบ
• ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย สุขภาพ และสิ่งแวดล้อม (SHE)

QuickEasy BOS ทำให้การอธิบายปัญหา สาเหตุ การควบคุม การแก้ไข การป้องกัน และการประเมินผล เป็นเรื่องง่ายมาก จนขจัดความปวดหัวจาก NCR ไปได้เลย

ซอฟต์แวร์ QuickEasy ช่วยควบคุมคุณภาพและรายงาน NCR ได้อย่างไร?

พูดสั้น ๆ คือ... ระบบอัตโนมัติ

QuickEasy ทำให้งานหลายอย่างที่วัด ติดตาม และรับประกันคุณภาพเป็นระบบอัตโนมัติ

สิ่งนี้ทำให้พนักงานมีเวลาไปทำงานที่สร้างผลิตภาพและผลกำไรมากขึ้น และหมายความว่าปัญหาด้านคุณภาพจะได้รับการแก้ไขอย่างรวดเร็ว

บริหารความเสี่ยงและติดตามปัญหา

การบริหารความเสี่ยงเริ่มต้นจากการเข้าใจว่าอะไรอาจผิดพลาดได้ และพัฒนาแผนเพื่อรับมือกับปัญหาเหล่านั้น

QuickEasy ช่วยให้คุณติดตาม NCR ทั้งหมดในที่เดียว ประเมินผลกระทบและความเป็นไปได้ มอบหมายผู้รับผิดชอบ และอีกมากมายแบบเรียลไทม์

การตรวจสอบที่ราบรื่นเพื่อการรับรอง ISO

ผู้ผลิตหลายรายต้องรายงานความไม่สอดคล้อง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ (ISO, ECSS, AS9100 และอื่น ๆ)

QuickEasy BOS ช่วยให้แน่ใจว่า NCR ของคุณทำให้คุณปฏิบัติตามข้อกำหนดได้อยู่เสมอ และการตรวจสอบเป็นไปอย่างรวดเร็ว ไม่ยุ่งยาก และไม่ใช่งานที่ใช้เวลานานและต้องใช้พนักงานจำนวนมากเหมือนแต่ก่อน

ติดตามต้นทุนได้อย่างง่ายดาย

นอกจากนี้ เนื่องจาก QuickEasy เป็น ERP แบบบูรณาการที่รวมใบสั่งซื้อ สินค้าคงคลัง การติดตามเวลา และค่าใช้จ่ายส่วนกลาง ต้นทุนจึงสามารถเชื่อมโยงกับ NCR ได้อย่างง่ายดาย เพื่อสร้างรายงานต้นทุน NCR แบบอัตโนมัติ

มองเห็นภาพรวมทั่วทั้งบริษัท

รายงานผู้บริหารของ QuickEasy รวมทุกฟิลด์ที่คุณกรอกไว้ใน NCR ซึ่งสามารถใช้สำหรับรายงานและข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์ทันทีทั่วทั้งบริษัท

ตัวอย่างเช่น คุณสามารถดูได้ว่าแผนกใดมี NCR มากที่สุด หรือกระบวนการผลิตใดมี NCR มากที่สุด เป็นต้น

ทั้งหมดภายใต้หลังคาเดียวกัน

โมดูล Service Manager และโมดูล NCR ของ QuickEasy เชื่อมโยงกัน

ทั้งสองสื่อสารกันได้อย่างราบรื่น หมายความว่าคุณไม่เพียงสามารถบันทึกและติดตามข้อร้องเรียนของลูกค้าในโมดูล Service เท่านั้น แต่ยังสามารถสร้าง NCR จากข้อร้องเรียนของลูกค้าได้ด้วย

ไม่ต้องมีระบบปะติดปะต่อที่ไม่สื่อสารกันอีกต่อไป มีเพียงการสื่อสารที่ราบรื่น

ตลอด 30 ปีที่ผ่านมา QuickEasy ทำสิ่งเดียวเท่านั้น: สร้างสรรค์ พัฒนานวัตกรรม และปรับปรุงระบบ ERP ของตนเป็นหลักสำหรับธุรกิจผลิตและวิศวกรรมทั่วโลก มากกว่าระบบบัญชี มากกว่าซอฟต์แวร์การผลิต QuickEasy BOS สามารถปรับแต่งได้สูงและเหมาะสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการทำให้กระบวนการดำเนินงานที่ซับซ้อนราบรื่นขึ้น

พูดคุยกับ QuickEasy เพื่อเริ่มต้นเส้นทางสู่โซลูชัน ERP สำหรับงานผลิตและวิศวกรรมที่ปรับแต่งเฉพาะสำหรับคุณ

← กลับไปที่บล็อกทั้งหมด